Чтобы достичь точного измерения мобильного винтового конвейера, прорывы должны быть сделаны в проектировании аппаратного обеспечения, системе управления и динамической калибровке ., объединяющих характеристики материала с требованиями сценария, мультисенсорное слияние и оптимизация алгоритма используются для управления ошибкой измерения в диапазоне ± 0 . 5%-± 2%. Конкретное решение заключается в следующем:
1. Аппаратный слой: интеграция компонентов высокого определенного измерения
Жесткая конструкция связи модуля взвешивания
Высокопроницаемый датчики для взвешивания деформации (уровень точности C3, чувствительность 2 МВ/В) устанавливается на конце кормления и разгружающем конце винтового вала соответственно и жестко подключено к раме через полностью подвесной кронштейн, чтобы избежать помех вибрации (ошибка<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
Случай: химическое оборудование оснащено 4 наборами датчиков взвешивания с диапазоном 0-50 T/H, которые могут собирать мгновенный вес материалов в режиме реального времени с разрешением 0 . 1 кг.
Точный контроль скорости винтового вала
Он обусловлен сервоприводом + планетарным восстановлением (точность управления скоростью ± 0 . 1r/min), а энкодер используется для обратной связи скорости винтового вала в режиме реального времени (импульсное разрешение 10000ppr). Например, при передаче зерен диапазон скорости составляет 5-30 r/min, соответствующий объему передачи 0.5-15 m³/h, а колебания скорости - это<0.5%.
Антиков и стабильная структура кормления
Измеритель уровня материала (такой как ультразвуковой или радар) устанавливается на входе подачи ., когда уровень материала в силосе ниже, чем установленное значение (например, 10 см), сигнал пополнения автоматически запускается, чтобы избежать колебаний измерения, вызванного материалом ..
Спиральные лопасти спроектированы с равным шагом и равным диаметром (ошибка ± 0 . 2 мм), а внутренняя стенка корпуса отполирована (ra шероховатости меньше или равна 1,6 мкм), чтобы уменьшить задержку и скольжение материала и обеспечить однородную транспортировку.
2. Программный уровень: оптимизация алгоритма динамического измерения
Создание модели транспортировки материала
Система измерения построена через PLC + промышленного компьютера со встроенной базой данных о свойствах материала (включая объемную плотность, содержание влаги и индекс текучести) ., например, при передаче цемента (плотность 1 . 3t/м³) и песок (плотность 1.6t/m³, автоматически называет системные параметра и вычисляющие. Q=π (d²-d²) snρ/4, где d-внутренний диаметр корпуса, D-диаметр винтного вала, S-шаг, n-скорость, а ρ-плотность материала).
Технология компенсации ошибок в реальном времени
Алгоритм фильтра Калмана используется для объединения данных о взвешивании и данных о скорости, отфильтровать высокочастотный шум (например, колебания веса, вызванные вибрацией оборудования) и выходной гладкий мгновенный поток и кумулятивное количество;
Когда совокупная ошибка превышает ± 1%, система автоматически запускает процедуру динамической калибровки: внедрить стандартный вес (например, 50 кг) через порт подачи, сравните теоретическое значение с фактическим значением измерения, и исправить коэффициент скорости винтового вала (k value) ..
3. Механизм адаптации и проверки сценария
Многомодовое переключение измерения
Объемный режим измерения: подходит для материалов с хорошей текучестивой и стабильной плотностью (например, зерен), с ошибкой менее или равной ± 1,5%;
Режим взвешивания и измерения: подходит для материалов с большими колебаниями плотности или драгоценными материалами (такими как химическое сырье), с ошибкой меньше или равным ± 0 . 8%. режим переключается путем переключения отверстия корма.
Прослеживаемая калибровочная система
Оснащен портативным калибровочным устройством (например, стандартным программным обеспечением для калибровки с стандартной калибровкой), оно поддерживает быстрое калибровку на месте: распределить веса на винтовой вал, запустите оборудование для моделирования транспортировки материала, а система автоматически вычисляет ошибку линейности (5%(5-й, чтобы быть меньше, можно получить. Больше или равен 1 год).
Сравнение данных: после обновления мобильного винтового конвейера в хранилище зерна при передаче пшеницы (плотность 0 . 75t/m³), совокупная ошибка измерения была уменьшена с ± 3% до ± 0 . 9%, а максимальное отклонение в час было уменьшено от 180 кг до 54 кг, соответственно, соответственно, встречаясь, соответственно, встречаясь, встречаясь, встречаясь, соответствующие, соответствующие, встречаясь, встреча, что было точно, встреч, встреч, встречи, встречи, встреча, встречаясь, встреча, встречаясь, встреча, встреча, встреча, встреча, встреча, встреча, встреча, встреча, встреча, встреча, встреч, встречается на 1001. измерительное оборудование. Ядро состоит в том, чтобы решить трудности измерения, такие как вибрационные помехи, изменения материала и колебания осанки оборудования в мобильных сценариях с помощью трехмерной системы «аппаратная жесткая поддержка + программная интеллектуальная компенсация + динамическая адаптация сцены».
Если вы хотите знатьКак мобильный винтовой конвейер может достичь точного измеренияВы можете проконсультироваться с сотрудниками по обслуживанию клиентов, мы будем от всего сердца 24 часа в сутки!