Что касается свойств различных порошков, очень важно создать хорошую уплотняющую структуру на винтовых конвейерах. В основном винтовой конвейер состоит из вращающегося вала с винтовым лезвием, желоба / трубки наполнителя, подшипника и т. Д. Учитывая, что уплотнение играет ключевую роль, мы можем использовать 2 слоя масляных уплотнений. Уплотнение с левой стороны может предотвратить попадание мелкого порошка в корпус подшипника. Уплотнение с правой стороны может предотвратить попадание консистентной смазки в корыто, а затем в загрязненные материалы. Масляные уплотнения также можно назвать вращающимся манжетным уплотнением. В свободном состоянии внутренний диаметр сальника меньше диаметра вала, поэтому существуют помехи. Когда сальник, установленный на валу, его давление режущей кромки и сила сжатия от самозажимной пружины будут создавать усилие затягивания, перекрывать зазор утечки и затем получать эффект уплотнения. Как улучшить уплотнения на конвейерах? у нас есть несколько советов, как показано ниже:
Удлините размер вала на уплотнениях на концах вала, таким образом, это может увеличить количество сальникового уплотнения и увеличить силу уплотнения.
Используйте смазку масляного стакана. Используйте масляный колпачок, чтобы заполнить маслом контактную поверхность между валом и сальниковым уплотнением, увеличить эффект смазки и уменьшить износ между сальниковым уплотнением и валом. Между тем, станет масляная пленка, которая может помешать попаданию мелкого порошка в вал.
Спроектируйте пару лабиринтных каркасных уплотнительных колец с внутренней стороны концевой втулки вала. Один закреплен на втулке вала, другой будет установлен на валу, вращаясь вместе с валом, может препятствовать вытеканию материалов.
Дальнейшую информацию можно посмотреть
www.changrong-jx.com